在目前黑色金屬材料，CO2氣體保護焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳氣為保護氣體進行焊接的。焊接過程中，大部分焊絲轉(zhuǎn)熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱之為飛濺。當飛濺率達到30%以上時就不能進行正常焊接了。CO2氣體保護焊飛濺還會降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動變差及清理工時增加；焊接熔池不穩(wěn)定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

在熔滴自由過渡過程中，產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動而噴出，并受電弧壓力作用且通過爆炸而形成的；同時熔滴和熔池接觸時，由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱，焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺。

CO2氣體保護焊飛濺的防止措施是：

1、在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時應選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2、在短路過渡時，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點發(fā)生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

3、在純CO氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

4、通過改進送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數(shù)的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。